在自然环境和使用环境的长期双重作用下，钢结构的功能会逐渐减弱，这是不可逆的客观规律。如果制造商能够科学地评估这种损害的规律情况和程度，并及时采取有效的处理措施，就可以延缓结构损害的进程，达到延长结构使用寿命的目的。

钢结构损伤的检测包括三个方面：

1、裂纹检测。

裂纹检测包括裂纹的部位分布、裂纹方向、裂纹的长度和宽度。 10-20倍读数放大镜、裂纹对比卡和塞尺等辅助工具是主要用于裂纹宽度检测的。裂纹长度可以用钢尺测量，裂纹深度可以通过将薄钢板插入裂纹中来粗略测量，也可在裂纹方向上取芯或用超声波设备来测量。判断裂纹是否发展可采用粘贴石膏法，将约10毫米厚、50-80毫米宽的石膏饼牢牢粘在裂纹上，观察石膏是否有裂纹。

2、结构变形检测。

测量结构或部件变形常用的仪器和工具有水平仪、经纬仪、锤球、钢带、棉线、激光里程计、红外测距仪、全站仪等。结构变形的类型很多，如梁、屋架挠度、屋架倾斜、柱侧移，不同的方法和仪器需要根据测试对象选择性使用。在测量小跨度梁和屋架的挠度时，可以使用简单的拉线方法或选择参考点用水平仪测量。屋架的倾角和位移通常是在屋架中间的拉杆上从上弦杆到下弦杆测量，由此测量出倾角值并记录倾角方向。

3、建筑材料的性能检测。

钢材性能测试主要是检查裂纹、孔洞、夹渣等，对于焊缝主要是检查夹渣、气泡、咬边、烧穿、漏焊、未焊透和焊脚尺寸不足等，铆钉或螺钉主要是检查缺少铆钉、漏检、错位、错排和掉头。检测方法主要有目测、X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤。超声波法在金属材料检测中要求频率高，功率不必太高，检测灵敏度高，检测精度好。超声波探伤通常采用两种方法：纵波探伤和横波探伤（主要用于焊接探伤）。

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