在进行钢结构焊接时，如果焊接方法不正确，就会产生例如热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、未熔合和未焊透、气孔和夹渣等不同程度的缺陷。本期我们就来看看这些问题是如何形成的。以下是详细介绍：

1、热裂纹。其基本特征是在钢结构焊缝冷却过程中产生的。其主要原因是钢或焊接材料中的硫、磷杂质形成各种低熔点的脆硬共晶物质。在焊缝冷却过程中，凝固的低熔点共晶处于拉伸状态，容易开裂。

2、冷裂纹。焊接产生的冷裂纹也称为延迟裂纹，它的主要特点是通常发生在200℃至室温范围内，并具有延迟特性。焊接后几分钟到几天出现。焊接的主要原因与钢材的选用、结构的设计、焊接材料的储存和使用、焊接工艺等密切相关。

3、层状撕裂。当钢结构焊接温度冷却到400℃以下时，一些板厚度较大、杂质含量高，特别是对于硫含量高、沿平行轧制方向偏析严重的低合金高强度钢，在焊接过程中受到垂直于厚度方向的力时，会沿轧制方向产生阶梯状裂纹。

4、未熔合和未焊透。两者产生的原因基本相同，主要是由于工艺参数、措施和坡口尺寸不当，坡口和焊缝表面清洁度不够或有氧化皮、焊渣等杂质，焊工技能差。

5、气孔。按其形成形式可分为析出型和反应型两种。析出型气孔主要是氢气孔和氮气孔，而反应型气孔在钢材即非有色金属的钢结构焊接中主要是CO气孔。沉淀型孔隙的主要特征是以表层孔隙为主。氢孔与氮孔的主要区别在于氢孔主要是单孔，而氮孔多为致密孔。焊缝气孔产生的主要原因与焊接材料的选择、保存和使用、焊接工艺参数的选择、坡口母材的清洁度和熔池的保护程度有关。

6、夹渣。非金属夹杂物的类型、形态和分布主要与焊接方法、焊条和焊剂以及焊缝金属的化学成分有关。

以上是本期讲述的关于钢结构焊接的常见问题，希望通过本文的讲解，大家能有更多的收获，如果有需要进行钢结构施工的可以联系我公司哦！